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Generalmente, le proporzioni tra gli elementi che servono a formare il calcestruzzo sono: 1 parte di cemento, 2 di sabbia, 4 di ghiaia e 1 di acqua. Prima si mescolano sabbia e ghiaia, facendo attenzione che siano ben asciutte e che non formino grumi. Quindi si aggiunge il cemento e l’acqua a piccole dosi fino ad ottenere un impasto consistente ma lavorabile. Il suo indurimento non è immediato e, quindi, la posa può avvenire con una relativa calma. Il cemento è gettato all’interno dei "casseri", ovvero gli involucri, generalmente in legno, che contengono il calcestruzzo e che devono essere mantenuti per tutta la fase di indurimento.
Caratteristiche e procedimento rendono il cemento armato ideale per la realizzazione della parte strutturale degli edifici, garantendo uno scheletro che sostenga tutta la costruzione e che sia più relativamente economico. Inoltre, i due elementi si completano l’un l’altro: il calcestruzzo è molto resistente alla compressione ma non alla trazione, mentre l’acciaio ha un grande resistenza proprio su questo secondo versante. Per questo, le barre d’acciaio, che hanno generalmente un diametro compreso tra i 4 e i 32 millimetri e vengono sagomate a seconda delle necessità, vengono annegate nel calcestruzzo proprio nelle zone sottoposte al maggior sforzo di trazione. L’aderenza tra i due materiali è ottimale, anche perché i loro coefficienti di dilatazione sono sostanzialmente uguali, particolare che evita che le variazioni di temperatura possano far staccare gli elementi gli uni dagli altri. STANLEY DST 100/8/6 - Compressore Silenzioso (59dB) Prezzo: in offerta su Amazon a: 126,92€ (Risparmi 2,98€) |
Le barre d’acciaio impiegate nella realizzazione del cemento armato possono essere utilizzate in due modi: ovvero, usando la terminologia tecnica, come "armatura corrente" o "staffe". Queste ultime sono generalmente di diametro minore e fungono da collegamento tra altre barre più grosse, creando delle sorta di gabbie della dimensione necessaria al bisogno di volta in volta stabilito.
Il cemento armato, però, non è solo usato nelle grandi costruzioni, ma trova molte applicazioni anche nella realizzazione di solai e di manufatti e può essere utilizzato anche in officina per la produzione di prefabbricati ed elementi come pilastri e travi. Generalmente la produzione in officina è meno frequente perché decisamente più costosa e, quindi, viene usata soprattutto per quegli elementi che richiedono dei rigorosi controlli di qualità e di resistenza.Contrariamente a quanto si pensò per diversi anni, quando inizialmente venne utilizzato il cemento armato per le costruzioni, il materiale in questione non è eterno e i suoi componenti possono subire il degrado conseguente a fattori naturali come il sale presente nell’acqua e nell’aria delle zone costiere, o industriali, come i fumi particolarmente acidi di alcune produzioni. L’acciaio, se non adeguatamente protetto e ricoperto dal calcestruzzo, è soggetto all’ossidazione, che ne aumenta il volume e, conseguentemente, può arrivare a compromettere il calcestruzzo che lo copre.
Ultimamente è stato sperimentato un cemento armato realizzato con barre di acciaio inossidabile, ma i costi di questo materiale sono al momento altissimi e, quindi, utilizzati solo laddove la manutenzione sia molto difficile o l’azione degli agenti ossidanti particolarmente forte (si pensi, per esempio, alle dighe o alle strutture portuali) ci siaPer quanto riguarda la sicurezza, va anche detto che il cemento armato è un materiale indispensabile nelle costruzioni delle zone sismiche, laddove sia necessario avere costruzioni in grado di assorbire le spinte orizzontali generate dal sisma.
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